Техника литья колоколов развивалась тысячелетиями, постоянно совершенствовалась и улучшалась. Но всегда оставалась (и остается даже для современного уровня литейного производства) чрезвычайно сложной, требующей не только большого мастерства литейщиков, но и художественных навыков.
Литейщик колоколов — редкая профессия в наше время. Трудность состоит в том, что колокол не просто литейный продукт — это настоящее искусство. Сама форма колокола требует определённый багаж знаний. Звучание колокола зависит от компонентов металла литья и технологии отлива. Об этом и многом другом нам рассказал каменский мастер по литью колоколов — Алексей Худяков.
— Алексей, для начала расскажите пару слов о себе. Как вы пришли в профессию?
— Я родился в Каменске в 1980 году в семье металлургов. А дальше были — детский сад, школа, училище, армия. Словом, всё стандартно как у всех.
Мой дед во время войны работал на УАЗе, мой отец 35 лет работал там же и мой брат тоже там сейчас работает. И я трудился 6 лет на этом заводе в литейном цехе выливщиком. А в 2008 году мой товарищ, с которым я учился в семнадцатой школе, предложил работу на заводе Пяткова (он — сын основателя завода «Пятков и Ко»).
Я с радостью согласился и устроился на предприятие формовщиком. В то время завод Пяткова был загружен работой на 100%! И даже расширялся для наращивания мощностей. Там я обучился формовке и обработке колоколов. Через 3−4 года у нас на заводе ушёл на пенсию литейщик. И тут я решил попробовать освоить и эту профессию. С тех пор я и работаю литейщиком.
— Помните самый первый колокол, который вы создавали?
— Самый первый колокол (в производстве которого я принял участие) — восемнадцатитонник. Это самый большой колокол, который мы можем произвести. Такие колокола заказывают очень редко, за всё существование завода сделали 6 или 7 таких заказов. Каждый из них индивидуален и занимает порядка шести недель работы всех участков предприятия.
— В чём основная трудность вашего ремесла?
— На мой взгляд, основная трудность этого ремесла — ответственное отношение каждого участника процесса. Грубо говоря, у каждого действия есть инструкция, некие правила, которые создавались опытным путем. Если кто-то из рабочих отступает от них, может получиться брак, а это приводит к убытку.
— Сталкивались с капризными клиентами?
— Да, у нас есть такое понятие — «вредный клиент». Благо мы, рабочие, его никогда в глаза не видели и не увидим. Это когда один заказ приходится переделывать несколько раз.
— Случались смешные или курьёзные ситуации в работе?
— Казусы и курьёзы на предприятии случаются довольно-таки не редко. Порой в производстве всплывают «подводные камни «, о которых мы не знали. Поэтому мы развиваемся и учимся своему ремеслу дальше и делаем какие-то выводы для себя, чтобы не наступать дальше на эти грабли.
— Расскажите об особенностях и нюансах работы.
— Качество наших колоколов очень сильно зависит от качества материала, которые мы используем.
Бывает, например, гипс, который мы используем для создания формы, поставляют отличный, а потом резко он может быть не очень, из-за чего приходится переделывать формы. Или металл, который мы плавим — тоже бывает плохого качества, а это сразу брак.
— В чём плюсы и преимущества вашего производства?
— Плюс нашего производства — звук. Наши колокола по звуку — одни из лучших!
— Расскажите о продукции, которую производите. Какая пользуется наибольшим спросом?
— Наш завод производит только колокола. Это колокола зазвонные — 6, 10, 16, 20 кг. Колокола средние — 36, 40, 86, 132, 156 и 326 кг. Благовестные колокола — 660, 1140, 2500, 3000, 4800 и 5800 кг. И самые большие — пятьсот пудов (8200 кг), девятьсот пудов (14800 кг), тысяча пудов (16400 кг).
Наибольшим спросом пользуются наборы колоколов (до 1140 кг), остальные — это большие колокола, их заказывают редко.
— Расскажите об особенностях производственного процесса.
— На производстве есть участок формовки, где изготавливается форма колокола (которая отвечает за внешний вид изделия), есть стержневой участок (он отвечает за внутреннюю часть колокола), участок обрубки (там придают окончательный вид колоколу), кузница (в ней производят языки для колокола) и литейный участок (он отвечает за качество сваренного металла и за заливку форм).
— Расскажите пару слов о коллегах.
— На каждом участке работают профессионалы своего дела, которые трудятся здесь уже много лет, а некоторые из них со дня основания завода — с 1991 года.
— Какой график работы?
— Работаем по пятидневному графику. Раньше приходилось иногда работать по две смены, поскольку было очень много заказов. А в последнее время, к сожалению, количество заказов падает, что приводит порой к простою производства.
— Что вдохновляет вас на работу?
— Наше производство уникально, а вдохновляют нас свои собственные результаты.
— Поделитесь достижениями завода.
— Вековые традиции уральских мастеровых, сильнейшая академическая школа уральской металлургии, практический опыт работы в литейном производстве — всё это и позволило в 1991 году появиться на свет нашему небольшому по индустриальным меркам предприятию, а затем стать одной из самых крупных, востребованных и известных колокольных фирм новой России. В 1995 году за исключительный вклад в дело возрождения традиций колокольного литья предприятие было отмечено Благодарностью Президента России.
— Если не секрет, поделитесь личными достижениями в работе.
— Мои личные достижения в этой сфере, наверное, в том, что я освоил каждый этап производства, включая капитальный ремонт металлургических печей. На нашем производстве таких универсальных работников, пожалуй, больше нет. Сам себя не похвалишь, ни кто тебя не похвалит. (Смеётся — прим. ред.)
— Чем ещё увлечены, кроме этой работы? Как отдыхаете?
— Помимо своего ремесла, я многодетный папа, увлекаюсь активными видами отдыха и спортом — сноуборд, хоккей, велосипед и бег. Также увлекаюсь приготовлением пищи.
— Что бы посоветовали начинающим коллегам по цеху?
— Мой совет всем начинающим коллегам — не бояться чего-то нового, всегда развиваться и участвовать в любой «движухе». И заниматься саморазвитием, что очень важно в современном мире.
— Если не секрет, поделитесь своими планами на будущее?
— В будущем планирую переехать в Екатеринбург и начать осваивать что-то новое для себя. К сожалению, наше производство становится всё больше убыточным, хотя 10 лет назад считалось одним из лучших в плане развития. Конечно, если этот бизнес или ремесло вернётся на свой прежний уровень, то я ещё подумаю о переезде. Надеюсь на то, что фирма «Пятков и Ко» вернёт свой прежний статус лидера колокольного производства.
— Где наши читатели могут подробнее ознакомиться с вашей деятельностью?
— С нашей деятельностью лучше ознакомиться на экскурсии по заводу, которые часто проводит краеведческий музей. Но лучшие экскурсии проводит наш директор, замечательный человек Николай Геннадьевич Пятков.
— Ваш девиз по жизни.
— Мой девиз никогда не отчаиваться и всегда двигаться вперёд и с песней.
Комментарии